橡膠連續(xù)硫化生產(chǎn)線的溫度與壓力控制
時間：2025-09-11 來源：www.wybylw.com 點擊量：
在橡膠連續(xù)硫化生產(chǎn)線中，溫度和壓力的控制是至關(guān)重要的，它們直接影響到橡膠制品的質(zhì)量和性能。
溫度控制
橡膠硫化需要在精確的溫度范圍內(nèi)進行，通�？刂圃�150°C-180°C之間。為了確保硫化過程的順利進行，需要采用能夠穩(wěn)定和精確控制模具溫度的模溫機。模溫機不僅能夠快速達到設(shè)定溫度，并保持穩(wěn)定的溫度狀態(tài)，從而加速硫化反應(yīng)，提高生產(chǎn)效率，還能減少模具表面和內(nèi)部的溫差，確保硫化均勻，避免因溫度不均導(dǎo)致的橡膠制品質(zhì)量問題，如內(nèi)外硬度差異、氣泡等。
在選擇模溫機時，需要考慮以下幾個因素：
溫控精度：應(yīng)選擇溫控精度高的模溫機，確保溫度波動范圍控制在合理范圍內(nèi)，避免因溫度過高或過低影響硫化質(zhì)量。
功率和加熱速度：考慮生產(chǎn)效率，選擇具有足夠功率和快速加熱能力的模溫機，以縮短加熱時間，提高生產(chǎn)效率。
冷卻能力：如果硫化過程需要快速降溫，選擇具備高效冷卻系統(tǒng)的模溫機，以快速降低模具溫度。
介質(zhì)類型：常見的加熱介質(zhì)有熱水和導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油溫控范圍廣，且加熱和降溫速度較快，適用于高溫要求的橡膠硫化工藝。
壓力控制
硫化壓力是橡膠硫化的條件之一，它對于保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機械性能以及表面光滑無缺陷至關(guān)重要。硫化壓力的選取需要考慮膠料的配方、可塑性、成型模具的結(jié)構(gòu)形式、硫化設(shè)備的類型以及制品的結(jié)構(gòu)特點等因素。
硫化壓力的一般選取原則包括：
膠料硬度低的選擇小壓力，硬度高的選擇大壓力。
薄制品選擇小壓力，厚制品選擇大壓力。
制品結(jié)構(gòu)簡單選擇小壓力，結(jié)構(gòu)復(fù)雜選擇大壓力。
力學(xué)性能要求高選擇大壓力，要求低選擇小壓力。
硫化溫度較高時，壓力可以小一些；溫度較低時，壓力宜高一些。
在實際操作中，可以根據(jù)具體的硫化工藝和設(shè)備條件來設(shè)定硫化壓力。例如，在平板硫化機中，硫化壓力可以通過設(shè)備表壓和合模油缸活塞面積來計算得出。而在注射（注壓）硫化方式中，則需要校核注射（注壓）壓力以確保型腔壓力滿足硫化要求。
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